Velen bevatten een indrukwekkend dierenvee op hun boerderij. In dergelijke gevallen is er een acuut probleem van de verwerking van het voer - de eetlust voor de "afdelingen" is aanzienlijk en het voer wordt heel vaak bereid. Om dit te doen, hebt u ook apparatuur nodig en industriële ontwerpen kosten veel. Maar de oplossing is er nog steeds - om een graanextruder met uw eigen handen te verzamelen.
Beschrijving en doel
Dit mechanisme is bedoeld voor de verwerking van grondstoffen (graan, stro, enz.) Tot een "licht" diervoeder. De noodzakelijke voorwaarden voor het verkrijgen van dergelijke producten zijn hoge druk en hoge temperatuur.
Met uw eigen handen kunt u ook een hakselaar voor kippen, een ovoscoop en zelfs een minitrekker maken.
Dit soort werk laat een stempel op de hele structuur. Een van de belangrijkste onderdelen en assemblages zijn:
- het frame (dat het bed is), dat het hele apparaat zal bevatten;
- ontvangende bunker;
- rijden in de vorm van een riem;
- motor;
- mogelijk maakt;
- schroef;
- Fiera;
- een mes;
- cilinder;
- manchet;
- aanpassen van de sleutel;
- ringen;
- controlepaneel.
Leer hoe je voer voor kippen en kippen thuis kunt maken.
Natuurlijk zijn industriële ontwerpen complexer en productiever, maar de eigenaar van de boerderij zal genoeg zelfgemaakte opties hebben. Als er een redelijk krachtige elektromotor bij de hand is, kunt u tot 40 kg kwaliteitsmix per uur krijgen.
Werkingsprincipe
Nadat we hebben geleerd waarvoor de extruder is bedoeld en hoe dit kan helpen bij het voorbereiden van de feedbasis, laten we het verwerkingsproces zelf bekijken.
De meeste extruders (zowel in de fabriek als zelfgemaakt) onderscheiden zich door hun veelzijdigheid. Naast de graanmassa zijn de volgende materialen geschikt als grondstof voor verwerking:
- rogge en soja;
- maaltijd en cake verkregen uit deze gewassen;
- vis en vleesmeel.
Het is belangrijk! Tijdens de operatie warmt het lichaam bijna onmiddellijk op. - Zorg dat u het niet aanraakt.Dat wil zeggen, het apparaat kan elke feed "uitdelen" en dit is een directe besparing - het is niet nodig om elk weekend een zak te kopen op de markt, je hoeft alleen maar de tarwe of sojabonen uit de beschikbare voorraden te vullen. Bovendien is dergelijk voedsel gemakkelijker verteerbaar door dieren (wat de gewichtstoenamecijfers goed beïnvloedt).
De verwerking begint met het feit dat de grondstof die de bunker is binnengegaan, wordt toegevoerd aan de injecteervijzel, waarbij de verwarmende sluitringen de korrel verzachten. De schroef, die draait, verplaatst de producten naar de fiera. Hier vinden de warmtebehandeling en het krimpen plaats.
De laatste fase is de passage door de schijf, bestuurd door de hendel (door de positie te veranderen, kunt u de gewenste fractiewaarde instellen). Een kleine roller met een mes dat de resulterende "worsten" snijdt, wordt door een veer erop opgenomen. Ze komen door gaten in de vorm van een dunne (tot 3 cm) dichte sleep. Merk op dat dit typisch is voor grote, industriële eenheden. De zelfgemaakte uitvoer wordt recht uit de vurige aangepast.
Een extruder ontworpen voor de bereiding van voeder wordt met voordeel onderscheiden door het feit dat zelfs oud en enigszins verouderd graan in gebruik kan worden genomen - met deze warmtebehandeling wordt de mal "geneutraliseerd".
Hoe het zelf te doen
Een dergelijk apparaat thuis monteren is mogelijk. Om dit te doen, hebt u geschikte onderdelen en fittervaardigheden nodig (hoewel bekendheid met draaiers ook wenselijk is). Laten we beginnen met de voorbereiding van "ijzer".
Materialen en hulpmiddelen
Eerst ophalen elektrische motor. Hier hebt u een 4 kW-motor (1400 tpm) nodig - om te werken met een 220 V elektrisch huishoudelijk stopcontact, dit is de beste optie. Een minder krachtige "motor" zal dergelijke belastingen niet aankunnen.
Weet je dat? Het principe van extrusie wordt actief gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie. Maisstokken en macaroni worden op deze manier gemaakt.
Neem voor dergelijke doeleinden vaak de oude motoren die al jaren niet meer worden gebruikt en laat stof in de bocht vallen. In dit geval moet de unit grondig worden geïnspecteerd - de behuizing wordt gedemonteerd, de staat van de rotor, de wikkeling en het lager worden gecontroleerd.
Elementaire diagnostiek doet ook geen pijn. Eenvoudige rotatietest: probeer de rotor handmatig te laten draaien (alleen als de motor niet is aangesloten). Als met moeite, maar nog steeds weg - geen probleem. Op zijn beurt kan een nauwe passing het gevolg zijn van verstopping of ongeschikte smering in lagers (of het gebruik van onjuiste).
Leer hoe je pauwen, kuikens, slachtkuikens, varkens, kwartels, kippen, legkippen, haviken, konijnen, kalveren op de juiste manier voedt.
Nadat u ervoor hebt gezorgd dat de motor in goede staat verkeert, plaatst u de behuizing op zijn plaats en probeert u hem aan te zetten. Luister - het gezoem moet gelijk zijn, zonder de "wiggen" te snijden. Hun aanwezigheid duidt op een speling van de lagers of een gebroken clip.
Met de motor uitgezocht. Naast het 'hart' heb je de volgende componenten nodig:
- ijzeren hoek (25 en 35 mm);
- schacht onder de schroef;
- staaldraad (diameter 10 mm);
- staven (8 mm);
- pijp (voor het lichaam);
- voorbereiding onder fiera;
- threaded overgang;
- koppeling met borgmoer op de weg naar buiten;
- bus met twee lagers (63x18 in diameter);
Het is belangrijk! Voorbereide lagers moeten worden afgeveegd voor installatie. Om dit te doen, past u een doek in petroleum of benzine.
- twee katrollen (overbrengingsverhouding);
- gegalvaniseerd ijzer onder de bunker;
- condensatoren (4 werkend bij 8 mKf en 2 beginnend bij 280 mKf);
- plug en schakelaar.
Productieproces
Het actie-algoritme aan het begin van de assembly zal als volgt zijn:
- De eerste is het frame aan het voorbereiden. Hoeken worden op maat gesneden, ingesteld en gekookt. In ons geval heeft de basis van het "bed" afmetingen van 40x80 cm. Het bovenste platform onder de behuizing is 16x40.
- Plaats vervolgens de poten op het frame (40 cm). Las ze vast aan de basis en ga naar de verbinding met de "tip". Centimeters in 5 eronder zetten gepaarde jumpers.
- Om de motor te monteren, moet een ander frame vanuit dezelfde hoek worden gekookt. In de rekken worden langwerpige sneden gemaakt, waardoor de riemspanning wordt aangepast. Het wordt uiteindelijk pas opgelost nadat beide assen zijn blootgesteld.
U kunt het frame zelf maken en vervolgens beginnen met meer complex werk (inclusief draaien). Moeilijkheden hebben voornamelijk betrekking op productie schroef:
- Aan een van de randen van de schacht (42 cm lang en 27 mm in diameter) wordt een conus van 2 centimeter met hoeken van 45 ° op een draaibank ingeschakeld. Hij speelt de rol van de tip.
Weet je dat? In 1963 werd een elandboerderij bij Kostroma aangelegd! Er waren maar weinig dieren, ze liepen regelmatig weg en toen waren er lokale mensen bij de zoektocht betrokken. Verrassend genoeg werkt de experimentele boerderij vandaag.
- Aan de basis van de schacht, strak geklemd in een taxus, wind de draad "tien". Dit zijn de schroeven. Het moet in de juiste hoek worden blootgesteld, las en frees de "grinder" van de richels voorzichtig. Zonder assistent is het bijna onmogelijk.
- De eerste komt van de onbewerkte rollenmachine. Van de eerste tot de tweede schroef moet ongeveer 25 mm zijn (gemeten in het midden van de rand) - hier vallen de grondstoffen. De kloof tussen de tweede en derde zal hetzelfde zijn.
- Vijf centrale bochten worden geplaatst met een interval van 20 mm;
- Op 2-2,5 cm van hen, twee stukken draad zijn strak "klinken" tegelijk - de blank van de opwarming wasmachine. Na het oppervlak te hebben getrimd, maakt de "grinder" enigszins schuine ondiepe sneden (rond de hele omtrek, in stappen van 1 cm).
- Vanaf de rand van de wasmachine steekt een draagbare vijzel uit, gevolgd door nog drie andere met een opening van 20 mm. Dit soort werk kan een hele dag duren.
C hoge hoed moet ook sleutelen.
Stel de balken even bloot, "met het oog" zal niet werken. Zoek naar de pijp - "veertig" (hij heeft een buitendiameter van 48 mm) om schuintrekken te voorkomen. Beide uiteinden zijn klemmen die de staven vastklemmen. Maar er is nog een nuance. Zelfs vóór het "lassen" moeten een paar staven worden gesneden, zodat een laadvenster wordt verkregen (3x2 cm), dat zich op 3 cm van een van de randen bevindt.
Het is belangrijk! Een plat oppervlak wordt geselecteerd als werkplatform. Kantelen in elke richting is gecontra-indiceerd - in dit geval zal de machine inactief worden of "vermalen".De as moet met een marge uit de cilinder gaan - het zou voldoende moeten zijn om de riemschijf te installeren. Alles is zichtbaar en uitgerust - je kunt koken. Wees erop voorbereid dat het werkstuk zal opwarmen en weglopen, en het zal niet gemakkelijk zijn om het uit de pijp te slaan. Om de taak gemakkelijker te maken, neemt u de pijp langer en plaatst u indien nodig een nikkel op de lichaamswand, die u zwaar moet slaan met een voorhamer.
Wanneer de cilinder afkoelt, wordt deze van roest ontdaan. Plaats vervolgens de afgewerkte schroef. Tussen de muren en de schroeven mag niet meer dan 1 mm blijven. De taps toelopende rand van de schacht strekt zich volledig uit. Het is daar dat wordt gelast op geschikte draaddiameter (hier - "50") met een lengte van 2 cm.
Afzonderlijk onderwerp - productie Fier. Dit is een moeilijke klus. Het is namelijk zo dat het met één uiteinde op de taps toelopende rand van de schacht moet worden geplaatst (u moet in het midden een soortgelijke inkeping maken). Vergeet de externe schroefdraad niet, waarmee het hele onderdeel op de cilinder wordt geschroefd. Maar de parameters ervan:
- lengte - 80 mm;
- de diameter van de "verbinding" - 49 mm;
- binnenste gat - 15 mm.
Weet je dat? Oudere mensen herinneren zich waarschijnlijk het verbod op het houden van vee in de buitenwijken, dat in de vroege jaren zestig van kracht was. Sommige eigenaren gingen toen op weg en stuurden hun kostwinners onder de grond (in de ware zin van het woord).Vergeet niet lagersdat zal de schacht moeten vullen. Krimpen vereist nauwkeurigheid en installatie van steunmoffen. Houd er rekening mee dat ze het onderhoud van het lager enigszins bemoeilijken, daarom moeten de clips "vers" zijn.
Voor een kleine boerderij zal genoeg gewone vulling zijn. hopper van gegalvaniseerd ijzer. Het is gebaseerd op een geklonken vierkant (16x16 cm). Tel vanaf de top 14 cm een gelijkmatige bocht aan de onderkant van de voormuur. Vervolgens wordt de achterwand geplaatst en wordt er een gat gemaakt dat in het venster van de behuizing moet.
Met het bovenste frame verbindt het met "poten" vanuit een hoek van 25 mm, gelast onder een hoek. Voor hen is de bunker aan beide zijden geklonken, voorgeboorde gaten.
Voor de extrusie van voer met behulp van tarwe, gerst, erwten, maïs, gierst, lupinen, bonen.
De uiteindelijke installatie is gekoppeld aan elektrische apparatuur.:
- Alle werkende compensatoren worden in één eenheid geplaatst en achtereenvolgens gesoldeerd. Bij het opstarten van hetzelfde verhaal.
- Dan werken beide draden vanaf de eerste uit.
- Op de middelste en onderste bouten van het "blok" van de motor moeten de vrije uiteinden van de plug al zijn vastgezet. Een van de vrije draden van de condensator klampt zich vast aan de bovenste bout en de tweede wordt weergegeven op de startende "flat".
- Bij het eerste werkende "appartement" soldeert u de draad van de triggerschakelaar (de tweede is al verbonden).
Het is belangrijk! Alle condensatoren moeten zich "inpakken" in houten kisten. Natuurlijk zijn ze na het werk afgedekt om te voorkomen dat vocht daar binnendringt.
Het laatste akkoord is de installatie en "uithangen" van de katrollen, die verticaal en zonder enige vervormingen ten opzichte van elkaar moeten staan. Als alles bij elkaar kwam, kun je testen en aan het werk gaan. De eerste "runs" zijn gemaakt op zachte grondstoffen zoals cake.
Maken of kopen?
We gaven een voorbeeld van hoe je een extruder thuis kunt assembleren, en deze "handleiding" is voldoende om te begrijpen wat het is en of het de moeite waard is om het zelf te maken.
Ten gunste van een dergelijke oplossing worden de volgende argumenten gegeven:
- lage kosten;
- de mogelijkheid om het apparaat aan te passen aan uw behoeften door de juiste maat te kiezen;
- eenvoudig onderhoud;
- eenvoudig elektrisch circuit zonder veel pads en pluggen;
- besparingen op de aankoop van diervoeders (in de cursus zijn binnenlandse aandelen);
- goede productiviteit.
- de complexiteit van de assemblage, waarvoor instrumenten en vaardigheden nodig zijn;
- versnelde verwarming van de cilinder, die bijna alle "zelfgemaakte" beïnvloedt;
- onbeschermde bedrading.
Laat iedereen zijn eigen conclusies trekken, gebaseerd op zijn eigen overwegingen. We kunnen alleen vaststellen dat de extruder een grote hulp zal zijn voor een kleine compound met een "handige" eigenaar. Maar een boer met een grote schaal heeft een stabiel (en duur) fabrieksproduct nodig.
Nu weet je waar de extruder nuttig voor is en hoe zijn productie is verbonden. We hopen dat je het ontwerp correct kunt berekenen, en een duurzame machine kunt verzamelen. Successen in huishouden!
